電機控制模塊 風(fēng)機水泵動力控制器
電機控制模塊將電機二次控制線路集成在其中,將《常用電機控制電路圖》中有100多種控制方式全部集成在本控制模塊中。為電機控制領(lǐng)域帶來了一種革命性產(chǎn)品。徹底解決了傳統(tǒng)電機控制中存在的諸多問題。該控制模塊以FPGA控制技術(shù)為核心,通過微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)、液晶顯示等技術(shù)的應(yīng)用,實現(xiàn)了電機控制的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和小型化。單機控制能耗從55W下降至7W。
JCT-M1控制模塊:分為主模塊與輔助模塊,它的作用是實現(xiàn)CPS(KB0)的各種工作狀態(tài)和其它控制輸入信號的巡回檢測,保證其安全可靠的運行??刹樵僀PS(KB0)運行狀態(tài)觸點、控制線圈、消防信號、應(yīng)急信號、自動信號、樓宇信號、消防栓等狀態(tài),并根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序進行工作。系列智能動力控制器的應(yīng)用,可以:降低設(shè)備運營成本,降低設(shè)備故障率,保障設(shè)備運行人員安全 提升項目技術(shù)層次。風(fēng)機水泵動力控制器通過創(chuàng)造性的技術(shù)設(shè)計,采用在風(fēng)能發(fā)電控制系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的核心技術(shù),結(jié)合微電子、數(shù)據(jù)傳輸、軟件、液晶顯示等先進技術(shù),徹底解決了傳統(tǒng)電機控制保護產(chǎn)品運行能耗高、可靠性差、分散元件多、接線復(fù)雜、接點多、調(diào)試維護麻煩等問題、實現(xiàn)了建筑物中各類設(shè)備如水泵、風(fēng)機、空調(diào)等運行的高安全性、高可靠性和高穩(wěn)定性、完全滿足民用建筑中各類電機常用的控制保護技術(shù)要求和現(xiàn)場工況要求。
操作顯示器:采用人性化設(shè)計,顯示清晰明亮,防止人眼視覺疲勞,面板采用激光噴印技術(shù),美觀耐用。其深度只有44mm,在定制箱體時無需考慮附加深度,可節(jié)約箱體的整體空間??刂颇K有接線端子蓋保證接線的安全性及直觀性。操作顯示器可直觀顯示當(dāng)前電機工作狀態(tài)并對系統(tǒng)進行控制操作,具有手動、自動工作模式。通過控制按鈕,可以設(shè)定系統(tǒng)工作狀態(tài),實現(xiàn)運行、停止等功能。
傳統(tǒng)電機的二次控制,采用指示燈、控制按鈕、熔斷器、中間繼電器、時間繼電器等分離元器件,根據(jù)功能要求,通過二次線進行連接,實現(xiàn)對一次設(shè)備工作的控制、監(jiān)測、調(diào)節(jié)、保護等。由于采用的分離元器件方式,所以存在以上諸多問題:安全性和可靠性差,設(shè)計繁瑣,安裝調(diào)試難度大、時間長,占用空間大,控制箱、配電箱尺寸大,能耗高,運行費用高,所需耗材多,安裝人工成本高,受環(huán)境溫度、濕度影響大等
以FPGA控制技術(shù)為核心,通過微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)、液晶顯示等技術(shù)的應(yīng)用,將電機二次控制的重大突破。性能特點:
1、節(jié)能降耗效果明顯——節(jié)約能耗75%
2、節(jié)約人力成本、原料成本
3、安全性好
4、可靠性高
5、電磁兼容性能優(yōu)
6、使用方便
7、體積小、安裝簡單
8、維護簡單
電機控制模塊 風(fēng)機水泵動力控制器基本功能
1、人機界面
產(chǎn)品采用兩種顯示方式:LCD液晶顯示采用中文字幕顯示當(dāng)前的運行狀態(tài),并實時顯示各類設(shè)備的信號、運行、故障等。同時LED發(fā)光二極管無需操作,自動提示控制器的工作情況,可指示當(dāng)前是否工作,工作是否正常,操作簡便。
2、控制方案設(shè)定及操作功能
產(chǎn)品的顯示器上明確的按鍵指示,包括方向鍵、確定鍵及復(fù)位鍵(←↑→↓ ■○)。通過按鍵的操作,可以在液晶顯示面板上進行電機的起??刂圃O(shè)定,通過進入設(shè)置狀態(tài)可以進行參數(shù)設(shè)定、如延時起動、自動輪換、輪換時間等。以圖集為基礎(chǔ),保證各種控制方案的可執(zhí)行性及簡易性。
3、信號觸點輸入、輸出
新式的端子接線方式:在控制與保護模塊上直接標(biāo)明輸入的信號端子號,例如:CPS1 A1.A2;CPS1 05.08等。無需對線號進行編制或?qū)φ赵韴D出接線圖,簡單快捷,不會出現(xiàn)人為的接線故障。如果在是使用過程中出現(xiàn)故障后,可根據(jù)操作顯示器的故障原因?qū)φ障鄳?yīng)的接線端子排查故障即可。
(1) 在控制與保護模塊上直接標(biāo)明輸入的信號端子號,例如:CPS1 A1.A2;CPS1 05.08等;
(2) 自帶自動信號輸入端口,例如液位信號SL1,SL2,SL3;樓宇信號K1,K2;消防信號F1,F(xiàn)2,F(xiàn)3等。
4、通信功能
根據(jù)設(shè)計的需求,預(yù)留通信接口,可并入其他自動化控制系統(tǒng)或中心。
5、安裝方式
CPS控制保護開關(guān)裝在箱體內(nèi)部,為主電路元器件;XHM1智能動力控制器分為兩部分:操作顯示器及控制與保護模塊,控制與保護模塊安裝在箱內(nèi),操作顯示器安裝在箱門上便于操作,兩者由數(shù)據(jù)電纜線連接。
傳統(tǒng)電機的二次控制,采用指示燈、控制按鈕、熔斷器、中間繼電器、時間繼電器等分離元器件,根據(jù)功能要求,通過二次線進行聯(lián)接,實現(xiàn)對一次設(shè)備工作的控制、監(jiān)測、調(diào)節(jié)、保護等。由于采用的分離元器件方式,所以存在以下諸多問題:
2 安全性和可靠性差
2 設(shè)計繁瑣,安裝調(diào)試難度大、時間長
2 占用空間大,控制箱、配電箱尺寸大
2 能耗高,運行費用高
2 所需耗材多,安裝人工成本高
2 受環(huán)境溫度、濕度影響大等
以應(yīng)用FPGA控制技術(shù)為核心,通過微電子技術(shù)、數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)、軟件技術(shù)、液晶顯示等技術(shù)的應(yīng)用,將電機二次控制線路集成在控制模塊中,完全取代了傳統(tǒng)二次控制回路的分離元器件,實現(xiàn)了電機二次控制的重大突破。
傳統(tǒng)控制方式與模塊技術(shù)指標(biāo)和性能比較表(以雙速風(fēng)機為例)
序 | 技術(shù)性能指標(biāo) | 傳統(tǒng)產(chǎn)品 | XHM1模塊 | 對比結(jié)果 |
1 | 電源電壓 | AC187~231V | AC100~260V | 電壓使用范圍明顯增大 |
2 | 總體耗能 | 50.5W | 7W | 能耗降低86% |
3 | 接線接點 | 180點 | 50點 | 接點減少72% |
4 | 二次線 | 100m | 40m | 節(jié)約二次線60% |
5 | 絕緣電阻 | 1MΩ以上 | 5MΩ以上 | 絕緣安全性大大增加 |
6 | 占用體積 | 分布安裝,占用體積大 | 集中安裝,占用體積小 | 箱體尺寸減少30% |
7 | 電磁干擾 | —— | 有屏蔽處理,不易受干擾 | |
8 | 抗 振 | —— | 符合JIS C0911標(biāo)準(zhǔn) | |
9 | 抗沖擊 | —— | 符合JIS C0912標(biāo)準(zhǔn) | |
10 | 環(huán)境適應(yīng)性 | —— | 污染等級三級 |
傳統(tǒng)控制方式與JCT-M1風(fēng)機水泵動力控制器安裝比較圖(以雙速風(fēng)機為例)
其他說明
1.設(shè)計依據(jù):
風(fēng)機類符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集常用風(fēng)機控制電路圖10D303-2
水泵類符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集常用水泵控制電路圖10D303-3
2.設(shè)計說明:
其他風(fēng)機類或水泵類圖紙,按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集號我公司給予定制。
3.應(yīng)急按鈕
根據(jù)實際電機控制的需要,在模塊接線端子上留有應(yīng)急按鈕接線端子,客戶在使用時,可將面板上或消防控制中心等應(yīng)急按鈕引線至此接線端口上。
4.其他領(lǐng)域應(yīng)用
其他領(lǐng)域可參照使用,特殊要求可非標(biāo)設(shè)計,請?zhí)峁┫嚓P(guān)的技術(shù)參數(shù)及設(shè)計圖紙。
5.分立元件的應(yīng)用
在工程設(shè)計中,如一次主回路采用分立元件,其二次控制同樣也可采用智能動力控制器。控制電路圖可根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集10D303-2~3,由我公司提供相應(yīng)的智能動力控制器轉(zhuǎn)化應(yīng)用圖紙。
接線原理圖
電機控制模塊 風(fēng)機水泵動力控制器電機控制模塊 風(fēng)機水泵動力控制器。
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